Arama:
Oca 30 2023
DIN 939 Saplama Ürünü ve Özellikleri

DIN 939 Saplama

DIN 939, Almanya’da üretilen bir saplama ürünüdür. Bir saplama vidasının parçası olarak kullanılır ve genellikle çelik veya alaşımlı çelikten üretilmektedir.

DIN 939 saplama vidaları, çekme yükleri için tasarlanmıştır. Yaygın olarak makine parçalarının birbirine bağlanması, metal yapıların inşası, endüstriyel uygulamalar gibi alanlarda kullanılmaktadır.
Bu vidaların özellikleri,

  • Hexagonal başlık tasarımına sahiptir.
  • Standart bir çekme kuvveti ve maksimum yük dayanımına sahiptir.
  • Özel olarak üretilmiş bir vidalı bölümüne sahiptir.
  • Vidalı bölümün çapı, uç bölümün çapına eşittir.
  • Çeşitli boyutları mevcuttur ve uygun bağlantı uygulamaları için kullanılabilmektedir.

Özellikle çekme yükleri için tasarlanmış olması sebebiyle, özel olarak üretilmiş bir vidalı bölüme sahiptirler. Bu vidalı bölüm, vidaların saplandığı parçaya daha iyi tutunmasını sağlar ve vidaların daha güvenli bir şekilde saplanmasını mümkün kılmaktadır.

DIN 939 saplama vidaları çelik veya alaşımlı çelikten üretilir. Bu malzemeler, yüksek mukavemete sahip olmaları nedeniyle, vidalar için uygun malzemelerdir. Çelik vidalar, paslanmaz çelikten daha ucuz olduğu için daha yaygın olarak kullanılır. Ancak, paslanmaz çelik vidalar daha dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.

Hexagonal

DIN 939 saplama vidalarının hexagonal başlık tasarımına sahip olması, vidaların kolayca sıkılmasını ve açılmasını sağlar. Bu tasarım, ayrıca vida için daha güvenli bir şekilde sıkılmasını ve açılmasını sağlar.

Uç Bölüm ve Çap

Özellikleri arasında, vidalı bölümün çapının uç bölümün çapına eşit olması da bulunmaktadır. Vidaların saplandığı parçaya daha iyi tutunmasını sağlar ve daha güvenli bir şekilde saplanmasını mümkün kılar.

DIN Kalite Standartları

DIN 939 saplama vidaları, DIN (Deutsches Institut für Normung) tarafından belirlenen standartları karşılamak için tasarlanmıştır. Bu standartlar, ürünün kalitesini ve performansını garanti etmek oluşturulmuştur.

Üreticilerin ürünlerini DIN 939 standartlarına uymak zorunda olmasını ve müşterilerin de bu standartlara uygun ürünler satın almasını sağlamaktadır.

Bu standartlar, vidaların malzeme kalitesi, boyutları, performansı ve diğer özellikleri gibi kriterleri içermektedir.

DIN 939 saplama vidaları genellikle sıcak daldırma galvanizli (HDG) ya da çinko kaplı ile kaplı olabilir. Bu kaplama, vidaların çevre koşullarına karşı dayanıklı hale getirmek için kullanılır. Özellikle su ve nem gibi faktörlerin etkisinden korunmak için kullanılabilir. Ayrıca vidaların paslanmamasını ve korozyona karşı dayanıklı olmasını sağlar.

Son olarak, DIN 939 saplama vidaları genellikle birçok farklı uygulamada kullanılabilir. Endüstriyel makine parçalarının montajı, metal yapıların inşası, otomotiv endüstrisi, inşaat sektörü gibi alanlarda kullanılabilir. Yanı sıra ev ve ofis mobilyalarının montajı, bahçe ekipmanlarının tamiratı gibi yerlerde de kullanılabilir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 22 2023
Saplama İmalatında Malzeme Çeşitleri

Saplama İmalatı

Saplama cıvataları genellikle çelik, alüminyum, nikel alaşımlı çelik, paslanmaz çelik veya titanyum gibi metal malzemelerden imal edilir. Ayrıca, plastik veya kompozit malzemeler de kullanılabilir. Malzemenin seçimi, civatanın gerektirdiği yükleri, çalışma ortamının koşullarını ve diğer tasarım faktörlerini dikkate alarak yapılır.

Çelik Saplama Cıvataları

Çelik saplama cıvataları, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Bunlar genellikle yüksek sıcaklıklarda veya kimyasal ortamlarda çalışan makine ve ekipmanlardır. Çelik saplama cıvataları, özellikle yüksek mukavemetli çeliklerden imal edilir ve sıcak işlemlerle daha da güçlendirilir. Bu işlemler arasında sıcak şekillendirme, sertleştirme, neme dayanıklılık veya öteleme sertleştirme gibi işlemler bulunur. Çelik saplama cıvataları ayrıca, paslanmaya dayanıklı çelikler olarak da imal edilebilir. Bu, civatanın korozyona dayanıklı olmasını sağlar ve uzun ömürlü kullanım için
idealdir.

Alüminyum Saplama Cıvataları

Alüminyum saplama cıvataları, yüksek hafiflik ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Diğer metallere göre daha hafif olduğu için; hava taşıtları, uzay teknolojisi gibi uygulamalar için idealdir. Alüminyum saplama cıvataları, genellikle alaşım olarak imal edilir ve bu
alaşımlar yüksek mukavemet, dayanıklılık, esneklik ve iyi bir iletkenlik sağlar.

Ayrıca yüksek sıcaklıklar veya kimyasal ortamlarda çalışan makine ve ekipmanlarda kullanılabilir. Bununla birlikte, alüminyum saplama cıvataları genellikle çelik saplama cıvatalarına göre daha az dayanıklıdır ve daha sık değiştirilmelidir.

Titanyum Saplama Cıvataları

Titanyum saplama cıvataları; yüksek mukavemet, yüksek dayanıklılık ve düşük ağırlık gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Titanyum, diğer metallere göre daha hafif olduğu için, hava taşıtları, uzay teknolojisi, motor sporları gibi uygulamalar için idealdir. Ayrıca titanyum saplama cıvataları yüksek sıcaklıklar, kimyasal ortamlar, korozyon ve kimyasal etkilere karşı dayanıklı olduğu için,
özellikle endüstriyel uygulamalar için kullanılabilir.

Titanyum saplama cıvataları ayrıca biyolojik olarak uyumlu olduğu için tıbbi ve diş hekimliği gibi uygulamalar için de kullanılabilir. Bununla birlikte titanyum saplama civatalarının üretimi daha pahalıdır ve daha zor imal edilirler. Ayrıca titanyum saplama cıvataları daha az kullanılır.

 

Plastik Saplama Cıvataları

Plastik saplama cıvataları; yüksek hafiflik, düşük maliyet ve çeşitli tasarım seçenekleri nedeniyle sıklıkla kullanılır. Plastik saplama civataları, genellikle poliamid, polipropilen, polistiren veya polietilen gibi malzemelerden imal edilir. Bu malzemeler yüksek dayanıklılık ve iyi bir esneklik sağlar. Plastik saplama civataları, özellikle yüksek hareketli veya yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir çünkü plastik malzemelerin sürtünme katsayısı düşüktür. Ayrıca, plastik saplama civataları korozyona da dayanıklıdır

admin 0 Yorumlar
Oca 15 2023
Kaynak Somun Çeşitleri

Kaynak Somun

Kaynak, metal parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanması için kullanılan bir tekniktir. Yapıların ve makine parçalarının onarımı veya yeniden yapılandırılması gibi çeşitli amaçlar için kullanılmaktadır. Uzmanlık gerektiren bir iştir ve doğru şekilde yapılması önemlidir. Standartlarına uygun ekipmanlar ve malzemeler kullanılmalıdır.

Cıvataların farklı parçalar ile güçlü bir biçimde sıkıştırılmasını sağlayan, saplama ve cıvata türü parçaları birbirine bağlayan bağlantı elemanlarına somun adı verilmektedir.

Kaynak somunları, metal parçaların birbirine bağlanması sırasında kullanılan önemli bir takım ekipmandır. Kaynak işlemi sırasında kullanılan kaynak somunları, metal parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar. Çeşitli malzemelerden yapılabilir ancak en yaygın olarak paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum kullanılmaktadır. Bu malzemeler kaynak işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Kaynak Somun Çeşitleri

Bazı örnek kaynak somun çeşitleri şu şekildedir,
1) Düz Kaynak Somunları: Basit kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır. Metal parçaların birbirine doğrudan bağlanmasını sağlar ve genellikle düz yüzeyler içindir.
2) Yaylı Kaynak Somunları: Daha zorlu kaynak işlemlerinde kullanılmaktadır. Metal parçaların birbirine geniş bir alanda bağlanmasını sağlamaktadır.
3) U Kaynak Somunları: U kaynak somunları, metal parçaların birbirine açılı olarak bağlanmasını sağlar. Dik yüzeyler için kullanılmaktadır.
4) T Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine T şeklinde bağlanmasını sağlar. Özellikle dik yüzeyler için kullanılmaktadır.
5) Kilitli Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine kilitli bir şekilde bağlanmasını sağlar. Yüksek yüklere maruz kalan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır. Parçaların birbirine güçlü ve sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar ve sarsıntıya maruz kalan yerlerde kullanılmaktadır.
6) Çift Uçlu Kaynak Somunları: Metal parçaların birbirine iki yönden bağlanmasını sağlar. Yüksek yüklere maruz kalan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır.
7) Özel Tasarım Kaynak Somunları: Özel ihtiyaçlar için tasarlanmıştır. Özel tasarım kaynak somunları, özel şekillerde ve boyutlarda olan yapılar ve makine parçaları için kullanılmaktadır.
8) Yüksek Basınçlı Kaynak Somunları: Yüksek basınç koşullarına dayanabilecek şekilde tasarlanmıştır. Petrol ve gaz sektöründe kullanılmaktadır. Bu çeşitler sadece birkaç örnektir ve üreticiler tarafından sunulan çeşitli diğer tasarımlar da mevcut olabilmaktedir. Her birinin kendine özgü bir işlevi vardır.

Kaynak Somunlarında Güvenlik

Bu somunların kaliteli ve güvenilir olması gerekir, kaynak işlemi sırasında arızalanması yapının güvenliğini tehlikeye atabilmektedir. Somunların üreticilerinden veya satıcılardan, kalitesi ve güvenilirliği hakkında bilgi almak gerekmektedir.

Kaynak işlemi sırasında uzmanlar tarafından yapılmalıdır. Bu işlemi, uzmanlık gerektiren bir iştir ve kaynak somunlarının doğru şekilde kullanılması, yine güvenlik açısından önemlidir.

Bu somunlarının kullanımı sırasında, çevre ve insan sağlığı açısından dikkat edilmesi gereken konular vardır. Kaynak işlemi sırasında oluşan duman ve gazlar, çevre ve insan sağlığı için zararlı olabilmektedir. Kaynak işlemi sırasında gerekli önlemlerin alınması gerekmektedir.

 

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar
Oca 8 2023
Saplama Cıvata Özellikleri ve Çeşitleri

Saplama Cıvata nedir?

Silindirik yada konik yüzeylere aynı adım ve profilde açılan helisel kanallardan oluşan bağlantı elemanlarına saplama denir. Sanayide ve birçok endüstri kolunda takma ve sökme işlemlerinde baskı oluşan alanlarda saplama çeşitleri kullanılmaktadır.

Saplama Cıvata Özellikleri

Saplama cıvatalar yüksek basınçlı, sızdırmazlık gereken alanlarda tercih edilen elemanlardır. Özellikle boru hatlarının kullanıldığı arıtma, petrokimya, petrol endüstrilerinde sıklıkla kullanılan saplama cıvata özellikleri (kalite ve ölçüleri) bazı standartlara göre tanımlanmıştır.

İhtiyaca göre saplama uçları oval olarak yuvarlatılmış, düz kesilmiş ve pahlı üretilebilmektedir. Saplama uzunluğu genellikle uçtan uca ölçümü yapılmaktadır. Yere yatay olarak ölçülen saplama cıvata uzunluğu, ilk dişten son dişe olan mesafedir. Saplama cıvatalar inç biriminde uzunlukları 1/4 oranında artması gerçekleşmektedir.

Cıvatalarda DIN (Alman standartlarına) göre St37, St42, St70 yapı çelikleri kullanılmaktadır. Bu çelikler isimlerini kopma mukavemetine göre almaktadır. Örneğin St 37 çeliği 1 mm2 kesit alanında kopma mukavemeti 37 kp/mm2 olduğundan st37 olarak isimlendirilmektedir. Bazen karbon oranı taşıyan C harfi ile başlayan alaşımsız çelikler de kullanılmaktadır. Örneğin C45  %0.45 oranında karbon içeren alaşımsız kalite çelikten üretilmektedir.

Eğer yüksek kuvvet altında kullanılmayacaksa St37 çeliği kullanılabilmektedir. Bu çeliğin işlenmesi oldukça kolaydır. Çelik kalitesi yükseldikçe işlenmesi zorlaştığından yüksek kuvvet altında kullanılabilmektedir.
Saplama cıvata üretiminde çelik haricinde; polimer, ahşap, seramik, gibi malzemelerde kullanılmaktadır.

İhtiyaca yönelik saplama cıvata çizimleri ile ilgili bizden fiyat ve termin bilgisi alabilirsiniz. Üretim tesislerimizde projeye özel bağlantı elemanları üretimi yapılabilmektedir.

Saplama Çeşitleri

Saplamalar her iki başı dişli, ortası boşluklu veya tümü dişli uzun çubuklar olarak ve ihtiyaca göre farklı tiplerde üretilmektedir. Saplamalar çeşitli sektörlerde farklı boy ve çaplarda kullanılmaktadır. Çoğunlukla yapı sektörü ankraj bulonları, iletişim sektöründe anten bağlantı elemanları, makine sektöründe çeşitli boy ve genişliklerde kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek gerilimli hatlarda uzun saplamalar, asansörlerde ise kabin bağlantılarında kullanılmaktadır. Ayrıca otomotiv sektöründe aks parçalarını birbirine bağlamak için, inşaat sektöründe çelik yapıların bağlantısında yüksek mukavemetli saplamalar tercih edilmektedir.

Tam Boy Dişli Saplama: Gövde bölümünün tümü dişli olan saplama çeşididir. Tam boy saplama kullanılan diğer bağlantı elemanının tümünün birbirine geçmesi halinde tercih edilmektedir. Ayrıca kısmi dişli ve her iki ucu dişli saplama modelleri de mevcuttur.

Tapa Uçlu Saplamalar: Birbirinden farklı uzunluklardaki parçaların birbirine geçmesi için kullanılmaktadır.

Çift Uçlu Saplama: Birbirine bağlanacak parçaların eşit uzunlukta olduğu durumlarda tercih edilmektedir.

Yivli Uçlu Saplama: Birbiri ile sızdırmaz bir şekilde bağlantı kurulacak parçalarda kullanılmaktadır.

Kısa Gövdeli Çift Uçlu Saplamalar: Özel amaçlı uygulamalarda U Bolt, J Bolt ve L Bolt isimleri verilen kısa gövdeli iki uçlu saplama modelleri tercih edilmektedir.
Diğer Saplama Çeşitleri:  Aks Saplama, Tam Diş Saplama, Yarım Diş Saplama. Kimyasal Saplama, Kimyasal Cam Tipi Saplama, Donatı Vida Dişli Ankraj, Metrik Dişli Saplama, Egsoz Saplaması, Çift Taraflı Trifon Saplama, İki Ucu Dişli Kanepe Çekyat Saplaması(DIN901), İki Ucu Dişli Saplama(DIN901), Yarım Dişli Saplama(DIN525), Galvaniz Kaplamalı Tam Dişli Saplama (DIN975), Lak Kaplamalı Tam Dişli Saplama (DIN975), Whitworth Tam Dişli Saplama (DIN975), Paslanmaz İnoks Tam Dişli Saplama (DIN975), Çelik Tam Diş Saplama (DIN975), Pahlı Tam Dişli Saplama (DIN976), Tam Dişli Kimyasal Saplama, Tam Dişli Saplama (DIN975),

Saplama üretiminde kaplama olarak, Inox (paslanmaz) kaplama, elektro galvaniz kaplama ve dakroment kaplama kullanılmaktadır. Bundan dolayı saplamalarda kaplama türüne göre de üretim çeşitleri mevcuttur.

Diğer Yazılar

admin 0 Yorumlar